Loadmaster Alpha 100 Versionen
Produktübersicht
Der Loadmaster Alpha 100 setzt neue Maßstäbe für mobile Wiegesysteme. Neueste Sensoren, eine genaue Signalverarbeitung und eine schnelle Datenübertragung per CAN-Bus-System optimieren ihre Wiegedaten.
Selbst bei schnellem Verladen unter schwierigen Bedingungen, in unebenem und hängigem Gelände, liefert der Loadmaster Alpha 100 präzise Ergebnisse. Mit seinem übersichtlichen 7-Zoll-Farb-Touchscreen ist der Loadmaster Alpha 100 einfach zu bedienen.
Es können bis zu 10 unterschiedliche Anbauwerkzeuge, z.B. Schaufel, Greifzange oder Gabel eingerichtet und jeweils kalibriert werden.
Der Loadmaster Alpha 100 kann an Radladern, Teleskop- und Teleradladern sowie Gabelstaplern und Reach Stackern nachgerüstet werden. Hierzu stehen unterschiedliche Varianten zur Verfügung:
- Standardversion für Radlader und Reach Stacker
- Die Version RD für Gabelstapler
- Die Version T4 für Teleskoplader und Teleradlader
- Eichfähig mit europäischer Zulassung MID Y(b) als Version approval für Radlader, Gabelstapler und Reach Stacker bis 50 t
Der Loadmaster Alpha 100 ist als Version RD für Gabelstapler, u.a. für die Wiegung von Frachtgut nach SOLAS 2 Methode geeignet. Hierbei werden die Einzelgewichte von Waren, Packstücken etc. summiert und zusammen mit der Container-Tara als verifiziertes Gesamtgewicht berechnet.
Der Loadmaster Alpha 100 approval Version RD verfügt über eine europäische Eichzulassung nach MID Y(b). Somit können ebenfalls komplette Container bis 50 t beim Handling mit Gabelstapler oder Reach Stacker verifiziert für SOLAS nach Methode 1 verwogen werden.
Zur Systemintegration und Datenübertragung steht die umfangreiche Funktionalität des Loadmaster Alpha 100 zur Verfügung.
Der Loadmaster Alpha 100 T4 für Teleskoplader und Teleradlader nutzt 4 Drucksensoren zur Messung.
Der Loadmaster Alpha 100 bietet einerseits sehr viele Möglichkeiten zur Konfiguration und zum Datenhandling. Andererseits bleibt die Bedienung so einfach wie möglich, da sie genau auf die jeweilige spezielle Anwendung zugeschnitten wird und nur das auf der Anzeige erscheint, was für diese Anwendung benötigt wird.
Durch korrektes Beladen auf das gewünschte Zielgewicht werden Ihre Arbeitsabläufe beim Laden beschleunigt und die Ladeleistung wird erhöht. Unnötige Rückfahrten von der Brückenwaage wegen Unter- oder Überschreitung des Zielgewichtes werden vermieden. Dadurch werden weniger Fahrzeuge innerhalb des Betriebes bewegt. Die Arbeitssicherheit wird enorm verbessert und somit die Betriebssicherheit erhöht.
Details
Arbeitsprinzip
Beim Loadmaster Alpha 100 wird mit einem neuen Wiegeverfahren der kombinierten Druckmessung der Hydraulikflüssigkeit und gleichzeitiger Neigungsmessung am Ladearm und Fahrzeugrahmen das Wiegen durchgeführt.
Durch diese neue dynamische Wiegetechnik mit Beschleunigungsgebern sind selbst unter schwierigen Einsatzbedingungen und in unebenem Gelände überragende und reproduzierbare Wiegeergebnisse möglich.
Der Wiegevorgang mit Druckerfassung der Hydraulikflüssigkeit erfolgt über einen bestimmten einstellbaren Hubwinkelbereich des Ladearms. Die Messung erfolgt während des Hubvorgang ohne Unterbrechung. Das Gewicht wird angezeigt und ein Signalton bestätigt, dass die Messung durchgeführt wurde. Die Hubgeschwindigkeit wird erfasst und bei der Gewichtsberechnung berücksichtigt.
Der Wiegevorgang ist auch im statischen Modus durchführbar, die Schwinge wird hierbei in einer vorgegebenen Position gestoppt und dort gehalten, bis der Messvorgang beendet ist. Die Wiegehöhe ist flexibel für die jeweilige Anwendung einstellbar.
Das System misst kontinuierlich den Hydraulikdruck mit bis zu vier Drucksensoren. Die Drucksignale werden über einen einstellbaren "Wiegewinkel" - den Hubhöhenbereich der Ladeschwinge - aufgenommen. Gleichzeitig wird die Neigung der Maschine im Gelände mit zwei Neigungssensoren an der Ladeschwinge und am Maschinenrahmen bestimmt. Die Messung am Fahrzeugrahmen erfasst und kompensiert die Längs- und Querneigung der Maschine.
Die Druckerfassung erfolgt bei Radladern auf der Druck- und Gegendruckseite in der Rückverfolgung der Hubzylinder. Die Drucksensoren sind speziell für harte Anforderungen und extreme Belastungen durch Druckstösse ausgelegt.
Ein genaues Wiegeergebnis ist in allen Temperaturbereichen möglich, da die Temperatur der Hydraulikflüssigkeit mit einem optionalen Sensor kontinuierlich gemessen und kompensiert werden kann.
Die Systemgenauigkeit liegt bei ± 1 % der maximalen Hublast der Maschine.
Bedienung
Die Bedienung des Loadmaster Alpha 100 erfolgt über die berührungsempfindliche Anzeige und/oder durch zusätzliche Tasten, die um die Anzeige angeordnet sind. Text und Zahlen geben Sie direkt über den Bildschirm ein.
Das Betriebssystem Windows CE 2.0 bietet komfortable Bedienung über den 7-Zoll-Touch-Farbdisplay, z. B. mit eingeblendeter Tastatur und Schiebereglern (Slider).
Der Loadmaster Alpha 100 bietet SQL-Datenbank-Funktionen mit Eingabe und Ausgabe von Daten im XML-Format. Dem Ladevorgang können bis zu 8 Referenzfelder für Produkte, Kunden, Ladeorte, Frachtführer, LKWs und Zielorte und bis zu 20 Fahrern zugeordnet werden. Das Erstellen von Mischungen für z. B. Beton oder Futter wird durch eine Mischungsfunktion mit bis zu 20 vordefinierten Mischungen mit jeweils bis zu 30 Produkten unterstützt.
Einstell- und Kalibriermenüs sind PIN-geschützt, so dass versehentliches Verstellen vermieden wird bzw. Einstellungen nur von autorisiertem Personal vorgenommen werden können. Der Betrieb der Wiegeeinrichtung selbst kann über eine PIN geschützt werden, so dass diese nur von autorisierten Fahrern benutzt werden kann.
Für die Zielbeladung von z. B. LKWs auf ein vorgegebenes Zielgewicht stehen zwei unterschiedliche Funktionen bereit. Entweder lässt man bei der letzten Schaufel am Haufwerk aus der Schaufel auf das Zielgewicht abrieseln oder man lässt aus der letzten Schaufel auf den LKW bis zur exakten Erreichung des Zielgewichts abrieseln.
Der Loadmaster Alpha 100 ist multitasking-fähig, es kann zwischen bis zu 5 aktuell in Bearbeitung befindlichen – noch nicht abgeschlossenen - Aufträgen umgeschaltet werden.
Die automatische Zuordnung von Produkten ist über GPS Ortung des Ladeplatzes, z.B. einer Materialbox bei der Entnahme, möglich.
Das System bietet umfassende Diagnosemöglichkeiten z. B. zur Darstellung des Druckverlaufs der bis zu vier Sensoren beim Heben. Dies bietet umfängliche Möglichkeiten zur Analyse im Einsatz für z. B. „Feintuning“ der Kalibrierung.
Weitere Informationen zur Bedienung und Kalibrierung finden Sie in unserem Servicebereich
Datenhandling
Datenhandling
Die Datenerfassung, Dokumentation und Rückverfolgbarkeit spielt unter den Aspekten der Ökonomie und Qualitätssicherung eine zunehmende Rolle in den betrieblichen Abläufen.
Der Loadmaster Alpha 100 bietet hierzu umfassende und anwendungsbezogen konfigurierbare Möglichkeiten zum Datenhandling. Vorgaben (z. B. Mischungsverhältnisse) und Datensätze können per XML vorab erstellt und auf den Loadmaster Alpha 100 hochgeladen werden. Die Datenein- und -ausgabe im XML-Format erfolgt über Ethernet, seriell (RS232) oder USB-Stick.
Die Datenbank wird auf einer fest im Loadmaster Alpha 100 verbleibenden SD-Card angelegt.
Die aufgenommenen Daten können offline mittels USB-Stick oder online drahtlos übertragen werden. Die drahtlose Datenübertragung kann im Nahbereich über WLAN an einen WLAN Access Point erfolgen. Die Datenübertragung ist in beide Richtungen möglich, das heißt es können auch Aufträge vom Büro-PC auf das mobile Wiegesystem übertragen und dort abgearbeitet werden.
Die Anbindung des Loadmaster Alpha 100 an das Internet, Portale oder e-mail erfolgt über WLAN an ein als Hotspot konfiguriertes Smartphone und von dort über GPRS oder UMTS ins Internet. Die WLAN Datenübertragung ist nach neuesten Standards gesichert.
Drahtlose Übertragung ist ebenfalls direkt über z.B. Funkmodem oder GPRS Modem möglich.
Technische Daten
Technische Daten
| Anzeige | 7-Zoll-Farb-Touchscreen |
| Bedientasten | Gummimembrane - versiegelt |
| Spannungsversorgung | 10 bis 30 V DC |
| Temperaturbereich | -20°C bis +50°C Arbeitsbereich |
| Systemgenauigkeit | ± 1% der maximalen Hubleistung der Maschine |
| Drucksensorbereich | 0 bis 250 bar |
| Gewährleistung | 2 Jahre |
| Umgebungsschutz | Haupteinheit IP54; Externe Sensoren IP65; Voller RFI/EMI Schutz |
| Gehäuse | ABS Außenschale - Eigenfarbe dunkelgrau |
| Abmessungen | 23 cm x 15,5 cm x 5 cm (BxHxT) |
Lieferumfang
Der Teilesatz des Loadmaster Alpha 100 besteht aus:
| Loadmaster Alpha 100 Haupteinheit |
| Loadmaster Alpha 100 Wiegemodul |
| Fahrzeug-Hydraulik-Montagesatz |
| Zwei robuste Lastsensoren |
| Zwei Neigungssensoren für Ladearm und Chassis |
Optionen
Auf Wunsch sind folgende Erweiterungen zum Loadmaster Alpha 100 bei uns erhältlich:
- Kabinendrucker ICP 300: Zum Ausdruck von Belegen in der Kabine
- Flachbettdrucker EPSON TMU 295: Zum Ausdruck von Belegen in der Kabine
- Barcodescanner: Schnelles und einfaches Werkzeug um Produkte, Kunden, Fahrzeuge oder Standorte zu erfassen. Der Scanner wird direkt an das Loadmaster-System angebunden, dadurch können die Arbeitsabläufe optimiert werden.
- Produkterkennung per GPS: Über GPS können Produkte, Ziele und Orte zugeordnet werden. Bei Aktivierung eines GPS Empfängers und mobilem Internetzugang kann man sich anzeigen lassen, wo sich die Produkte befinden, wo der Einsatzort ist und an welchen Ort die Ladung gebracht werden soll. Auch Wiegungen können georefernziert werden.
- Drahtlose Anbindung: Übertragung der Wiegedaten per WLAN, Mobilfunk oder Funkmodem an die EDV. Die Datenübertragung kann natürlich nach neuesten Standards abgesichert werden (WPA-2).
- Rückfahrkamera: Vereinfacht das Rangieren auf dem Betriebsgelände
